锂电池分容后出现低容且负极极片掉料严重，大多是分容环节的充放电条件、极片制备工艺缺陷，或是电解液与极片适配性问题共同作用的结果，掉料会直接导致负极无法正常接收和存储锂离子，进而引发低容，具体原因可从以下几方面分析：

1. 分容工艺参数设置不当
2. 充放电倍率与电压异常：若分容时充电倍率过高，锂离子嵌入负极的速度远超材料接纳能力，会导致负极局部过度膨胀，而放电倍率过高又会让负极快速收缩，反复的剧烈胀缩会破坏活性物质颗粒间及与集流体的结合力，造成掉料；若充电截止电压异常偏高，还会破坏负极表面的 SEI 膜，引发活性物质与电解液的副反应，进一步加剧掉料，同时掉料和 SEI 膜破坏都会导致锂离子脱嵌受阻，最终呈现低容。
3. 分容温度失控：分容环境温度过高时，电解液分解速度加快，会侵蚀负极粘结结构，且负极材料热稳定性下降，颗粒结合力变弱；温度过低则会使锂离子扩散困难，负极局部锂沉积，破坏表面结构，这两种情况都会造成掉料。而掉料会减少负极有效活性位点，直接导致分容容量偏低。
4. 负极极片制备工艺存在缺陷
5. 浆料与涂布环节问题：若制备负极浆料时粘结剂比例不足，或搅拌不均匀，会导致活性物质、导电剂与集流体间粘结力先天不足；涂布时若烘箱温度过高，极片易开裂，温度过低则溶剂挥发不充分，同样会降低粘结效果。这类极片在分容充放电的胀缩过程中，原本就薄弱的粘结处极易断裂，出现大量掉料，进而导致低容。
6. 辊压工艺过压损伤：辊压环节若压力过大，会破坏负极活性物质的内部结构，还可能产生微裂纹，使活性物质颗粒间的连接失效。经过分容时的充放电循环，这些受损部位会彻底脱落形成掉料，且被破坏的活性物质无法正常嵌锂，最终表现为低容，同时极片还可能出现发亮的特征。
7. 集流体处理不到位：负极集流体铜箔若表面粗糙度不够，或残留油污、氧化物，会降低涂层与铜箔的粘附力。在分容的充放电循环应力作用下，涂层易从集流体剥离形成掉料，导致负极有效工作面积减少，容量自然降低。
8. 装配及电解液相关问题
9. 注液量不足：注液量不够会使负极极片保液量不足，不仅会导致锂离子传输受阻，造成低容，还会让负极因干燥失去电解液的辅助粘结和保护作用，活性物质易脱落。而且保液不足时负极还可能伴随轻微析锂，进一步破坏极片结构，加剧掉料。
10. 装配过程损伤极片：装配时若极片对齐度差、隔膜褶皱，会导致负极局部受力不均。分容充放电时，这些受力异常的部位会产生集中应力，使负极极片局部掉料，同时局部接触不良会影响锂离子正常脱嵌，最终表现为低容。