近几年电子产品高速化的运行，PCB布线密度的增加，芯片引脚间距的微细化，使PCB板的清洁度要求越来越高。对于此类精密零部件,产品表面残留的微小颗粒物超出规定的限值会直接影响产品在装配时的紧密度,并且使产品的磨损老化加速。对于PCB电路板来说，要保证产品的可靠性，监控离子污染的程度显得尤为重要。今天，我们就共同来探讨PCB板的两种清洁度测试方法，让大家深入了解PCB板的清洁度检测。

未知颗粒物会对精密零部件产生什么样的影响？

1. 零件表面污染物颗粒会影响使用寿命。

2. 大尺寸污染物颗粒（损伤性污染物颗粒）会造成动力总成的功能性损伤。

3. 零件表面污染物颗粒会对运行稳定性造成影响。

PCB板离子污染的可能来源

污染的途径：PCB板制造、焊接处理、手工操作或大气中的污染等等。

污染的形式：主要有助焊剂残留、电离表面活化剂、乙醇、氨基乙醇和人体汗液等5种污染形式。

清洁度常用测试标准

PCB离子清洁度测试方法

1、阴阳离子测试法

阴阳离子测试通过阴阳离子以及有机酸的种类及其含量来分析其污染程度的方法。该方法的优点是可以很详细地了解污染物的来源、各离子的残留种类及其含量。

样品要求：为了不影响测试结果的准确度，一般要求样品的表面积大于100㎝²，送样时需进行密封包装，防止二次污染。

2. 氯化钠当量法

氯化钠当量法是用超纯净的萃取溶液从电子部件上移去工艺过程中留下的残余物。对清洁度结果的测量是以电导率或电阻系数为评判依据。该方法相对于阴阳离子法的缺点是：该方法无法很明确的知道离子污染的种类及其含量。

华碧实验室在清洁度测试技术方面拥有多年实践经验，涉及汽车零部件、电子零部件等领域，通过标准的方法来验证产品的清洁度是否符合相关行业的限值要求，保证产品清洁度使产品达到规定的寿命，在制造、使用、维修过程中不因污染而缩短使用寿命，帮助企业把控产品的质量与可靠性。

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