台嘉玻纤生产的电子级玻璃纤维纱。 张俊雄供图

四川玻纤车间里的2400吨真空热压机。四川玻纤供图

知道一下

电子级玻璃纤维布

简称电子布，是电子工业中的关键基础材料，由超细电子级玻璃纤维纱织造而成，具有绝缘、轻质、高强度、耐腐蚀等特性

应用广泛

轻薄的电子布与树脂、铜箔复合加工成覆铜板，再经过加工制成印制电路板，广泛应用于手机、平板、汽车等各类电子和工业设备

价格飞涨

截至6月初，市场上常用规格的电子布已经历年内5轮提价，均价达7.4元/米，与去年第三季度的低点相比，涨幅达到100%

见过行业30多年的起伏，台嘉成都玻纤有限公司(简称台嘉玻纤)品保部经理张俊雄最近遇到了新鲜事儿——印制电路板厂商的采购总监一个个找上门来，开场白异口同声：“还有布吗？”

终端客户绕过中间环节主动登门，只为了一张“布”。

截至6月初，市场上常用规格的电子级玻璃纤维布(简称电子布)已经完成年内5轮提价，均价达7.4元/米，与去年第三季度的低点相比，涨幅达到100%。

近期，记者走访了川内多家玻纤企业。处于产业链上游的它们长期低调，随行就市；当电子布价格“涨涨涨”之后，又将如何主动出击，分得“一杯羹”？

AI“风”起

电子布供不应求、满产满销

推开台嘉玻纤的车间门，此起彼伏的“嗒嗒”声里，数百台织布机综框上下跳动，纬纱在经纱中快速穿梭，织成约0.02毫米厚、每平方米重量不到20克的“1027”型电子布。

轻轻薄薄的电子布，与树脂、铜箔复合加工成覆铜板(CCL)，再经过加工制成印制电路板(PCB)。它就像是电路板的“骨架”，绝缘、耐热，广泛应用于手机、平板、汽车等各类电子和工业设备。

“下游市场是刚需，但周期波动性较强。”张俊雄介绍，大约在2022年，消费电子等需求走弱，整个电子布行业随之进入低迷期，“按经验预估，从波谷到波峰大概要3到5年，但确实没想到涨势那么猛。”

“经验之外”的体验，由一阵名为AI的“风”吹来。

多位受访对象告诉记者，去年以来，AI服务器等算力设备带动高端印制电路板、覆铜板需求激增。多层化、低介电低损耗、低热膨胀系数……对应的高端电子布技术与产能壁垒极高，供给不足。

华泰证券研报显示，2025年算力GPU带来的低介电电子布市场需求约6857万米，2026年将增至1.4亿米。当企业主动调整产品结构，缩减普通电子布产能，转向高端品种的生产时，织布机供应不足矛盾凸显，缺布随即在整个行业蔓延开来。

供不应求、满产满销的不只是台嘉玻纤。

在内江，四川威玻新材料集团有限公司(简称四川威玻)的产线开足马力。四川威玻电子布分厂负责人蒋祖辛介绍，瞄准普通电子布市场空缺，他们正调动一切资源，全力抢抓机遇。

在德阳，四川省玻纤集团股份有限公司(简称四川玻纤)保持着每月700万米电子级玻璃纤维布的产能。“前期积压的库存早已消化完毕，预计今年产量将达1亿米。”四川玻纤相关负责人介绍，以前他们是先生产再销售，现在则是按订单安排生产。

积极扩产

提升高附加值电子布产能

中国巨石、中材科技……“涨涨涨”之下，多家行业头部企业都在抓紧时间积极扩产。

“我最近都是晚上七八点才下班。”眼下，让蒋祖辛四处奔波的，正是四川威玻全力推进的扩产项目。瞄准30%至40%的扩能目标，公司高层为项目投产定下最终期限：于7月底8月初投入试生产，最晚9月正式投产。

四川玻纤也按下了“加速键”。“我们计划向产业链后端延伸，投资1亿元建设年产200万张高性能复合板材生产线，形成新的利润增长点。”四川玻纤相关负责人介绍。

四川玻纤曾在业内率先应用国产剑杆织布机，开发出电子级玻璃纤维布，相关技术获得四川省科学技术进步奖二等奖，尝到了创新的甜头。如今，覆铜板等高附加值产品，又成为企业逐新的方向。

台嘉玻纤选择加码的时间，还要更早。2025年7月，台嘉玻纤二期项目在成都全面投产，与一期共同形成年产7.5万吨电子级玻璃纤维纱及布的产能。其中，一年可生产电子布1.8亿米，长度可绕地球4圈有余。“虽然建设期正值行业低谷，但提前布局让我们抓住了这轮行情带来的机遇。”张俊雄感叹道。

他判断，目前行业订单的“能见度”可以持续到明年上半年，但之后会如何发展，还要看供需错位能否缓解。特别是制约电子布产能的关键——织布机陷入紧缺，也给行业整体扩产进度蒙上了一层不确定性。

不过，一些方向逐渐确定。台嘉玻纤的下一步棋，就是依托自产玻纤纱带来的高灵活性，提升超薄布的产能，降低普通布的占比，“将护城河越挖越深”。

一般来说，电子布越薄，生产技术难度就越高。以“1027”型超薄电子布为例——一平方米的布面，由6000余根玻纤纱交织而成；一根纱，又由几百根玻璃纤维丝“搓”成，一根丝的粗细只有头发丝的十分之一。但同时，产品重量、信号传输速度等指标也将随之跃升，带来更高的附加值。

“丝要‘搓’得细，布要‘织’均匀。”在张俊雄看来，潮水有涨有落，喧嚣隐去，终究要以产品见真章。(四川日报全媒体记者 文露敏)