一用一备恒电位仪安装使用说明

一、安装前准备

1. 设备选型

1. 根据管道材质、土壤电阻率、环境腐蚀性等因素，选择输出电流和电压匹配的恒电位仪（如50A/50V智能型，一用一备配置）。

2. 检查设备外观无损坏，部件连接紧密，无松动现象。

2. 工具与材料准备

1. 工具：万用表、螺丝刀、扳手、绝缘手套、防爆设备（如油气站需Ex d IIB T3型）。

2. 材料：铜芯电缆（截面积≥10mm²，阳极电缆需镀锡）、参比电极（硫酸铜或锌参比电极）、辅助阳极（高硅铸铁或MMO阳极）。

3. 环境要求

1. 通风与散热：安装位置通风良好，避免阳光直射或雨水直淋，远离高频设备（如变频器），控制电缆与动力电缆间距≥0.5m。

2. 防爆要求：在易燃易爆场所（如油气站）必须使用防爆型设备，禁止产生火花。

3. 温度与湿度：工作温度范围为-20℃~50℃，湿度≤95%（无凝露）。

4. 安装倾斜角度：≤5°，确保设备稳定运行。

4. 接地系统

1. 恒电位仪接地电阻≤4Ω，独立接地体与阳极地床间距≥20m，避免电位干扰。

2. 设备机壳需良好接地，接地电阻≤4Ω，确保安全。

二、安装步骤

1. 设备固定

1. 将恒电位仪安装在主控室或仪表间内，便于操作和维护。对于船舶，应安装在机舱内的主控室或其附近，并牢固固定在船体水平面上。

2. 使用合适的支架或螺栓将设备固定在预定位置，确保设备稳固，不易晃动。

2. 电缆连接

1. 阳极连接：将阳极电缆接至恒电位仪“+”端子，确保阳极地床接地电阻≤1Ω，与被保护管道距离≥50m（避免屏蔽效应）。

2. 阴极连接：被保护管道接至“-”端子，确保接触良好，无短路或断路现象。

3. 参比电极连接：置于管道附近电解质稳定土壤层（5~10m内），实时监测电位并反馈至控制单元。参比电极电缆使用屏蔽电缆（如RVVP 2×1.5mm²）以减少干扰。

4. 极性警示：严禁阳极接反（误接可能导致设备损坏或保护失效），接线端子需标注“+”“-”标识。

5. 初始测量：通电前测量管道自然电位（约-0.60V CSE）和阳极地床电位（+0.20V~+0.30V CSE）。

3. 电源接入

1. 确认交流电源在允许范围内（通常为AC220V±10%、50Hz±5%），配置独立断路器或熔断器保护。

2. 使用万用表检查接线柱是否正确，确保无短路或断路现象。经试通电后，确认设备运行正常，方可将电缆接头封装。

三、调试与运行

1. 手动调试

1. 将面板上“手动”、“自动”电位器逆时针旋到尽头，再将电源开关合上，此时电源指示灯点亮。

2. 将“手动/自动”开关扳至“手动”位置，缓慢调节输出电压，观察电流变化。测量参比电极对零位电位值，确定输出电压大小。

2. 自动调试

1. 将开关扳至“自动”位置，顺时针旋动“自动”电位器，给定电位表逐渐增大，输出电压和参比电位随之增加。

2. 根据用户需要的参比电位（如Cu/CuSO₄电极，-0.95V至-1.30V之间），确定给定电位大小。

3. 限流调节

1. 调节稳压电源面板上限流电位器至所需稳流值（仅在输出电流进入限流时起作用）。

4. 同步校准

1. 主备机定期交换数据，切换时电位波动≤5mV，防止保护中断导致金属腐蚀加速。

四、使用注意事项

1. 定期维护

1. 备用设备需定期切换运行，避免长期闲置导致性能下降。备用设备与主设备参数设置一致，便于快速切换。

2. 定期检测阳极接地电阻、参比电位漂移量（≤±10mV/年），每2年检查阳极地床填料沉降情况，补充焦炭至设计高度。

2. 参数监控

1. 实时显示输出电流、电压、保护电位等参数，误差范围：恒电流控制精度≤±1%，恒电位精度±5mV。

2. 每班次记录参数变化，绘制电位-时间曲线，分析保护效果稳定性。

3. 每季度使用便携式参比电极沿管道全程测量通电电位，验证保护覆盖率≥95%。每年进行一次断电电位测量，确认被保护结构自然电位在-0.6V～-1.1V之间，排除干扰影响。

3. 安全操作

1. 断电操作：安装、调试或维护时必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

2. 个人防护：佩戴绝缘手套、安全鞋，避免直接接触带电部件。

3. 防爆措施：在易燃易爆场所（如油气储罐区）使用防爆型恒电位仪，电缆接头做防爆处理。

4. 应急处理：配备绝缘棒、灭火器等应急工具，制定触电、火灾等事故应急预案。