恒电位仪作为阴极保护系统的核心设备，其稳定运行直接影响金属结构的防腐效果。为确保设备长期可靠工作，需从日常检查、定期维护、故障处理、环境管理四个方面进行系统保养。

一、日常检查：预防故障于未然

外观与连接检查

机柜状态：每日巡检时观察机柜表面是否有破损、变形，散热孔是否被杂物堵塞。

接线紧固性：检查输入/输出电缆、参比电极线、阳极线等连接是否松动或腐蚀，尤其关注接线端子是否发热（可用红外测温仪辅助检测）。

环境适应性：确认设备周围无积水、油污或强电磁干扰源（如大型电机、变频器），户外设备需检查防护箱密封性。

运行参数监控

电位/电流显示：通过设备面板或远程监控系统，记录输出电位（应稳定在设定值±5mV内）、输出电流（波动范围≤±1%）。

报警信息：关注设备是否发出“参比断线”“过流/过压”“温度过高”等报警，若频繁报警需立即排查原因。

备用机状态：对于一用一备系统，每日确认备用机处于“待机”模式，且无异常报警（如主用机故障时备用机未自动切换需手动检查）。

二、定期维护：延长设备寿命

清洁与除尘

内部清洁：每季度打开机柜，用压缩空气或软毛刷清理电路板、散热器上的灰尘，避免因积尘导致散热不良或短路。

外部清洁：用干布擦拭机柜表面，禁止使用酒精或腐蚀性清洁剂。

参比电极维护

电位校准：每半年用便携式电位仪测量被保护结构的实际电位，与恒电位仪显示值对比，偏差超过±10mV需校准参比电极。

电极更换：若参比电极（如Cu/CuSO₄电极）溶液干涸、结晶或输出信号不稳定，需及时更换（通常寿命1-3年）。

安装位置检查：确认参比电极埋设位置远离阳极地床，避免阳极电流干扰导致电位测量失真。

辅助阳极检查

接地电阻测试：每年用接地电阻测试仪测量阳极地床接地电阻，若阻值超过初始值30%（如从5Ω升至6.5Ω），需检查阳极消耗情况或土壤干燥程度。

阳极损耗评估：对于牺牲阳极（如镁合金、锌合金），通过测量剩余重量或尺寸，估算剩余寿命（通常设计寿命5-10年）。

连接修复：若阳极线腐蚀断裂，需重新焊接并做防腐处理（如热缩套管包裹）。

电源系统检测

输入电压稳定性：用万用表测量交流输入电压，确保在AC220V±10%范围内，若波动过大需加装稳压器。

UPS功能测试：对于配备UPS的备用电源，每季度模拟停电测试，确认备用机能否在5秒内自动切换并持续运行30分钟以上。

三、故障处理：快速恢复保护功能

常见故障及解决方法

应急处理原则

单台故障：若主用机故障且备用机无法切换，可临时手动调整备用机输出参数（需记录原始设定值以便恢复）。

参比断线：若参比电极失效且无备用，可短暂切换至恒电流模式（输出电流设为原平均值的80%），并尽快修复参比电极。

电源中断：若交流停电且UPS失效，需在8小时内恢复供电，否则被保护结构可能因电位回升而加速腐蚀。

四、环境管理：优化运行条件

温度控制

理想范围：设备工作温度宜保持在-20℃至+55℃（工业级机型可扩展至-40℃至+70℃）。

降温措施：高温环境下（如夏季户外），可加装遮阳棚或强制通风装置；低温环境下（如冬季北方），需配置加热模块防止设备凝露。

湿度管理

相对湿度：控制在15%-90%范围内，避免湿度过高导致电路板短路。

防潮处理：在潮湿地区（如沿海、地下场所），机柜内可放置干燥剂，并定期更换。

防腐蚀措施

涂层保护：对机柜外壳喷涂防腐漆（如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆），延长使用寿命。

接地优化：确保设备接地电阻≤4Ω，避免雷击或静电损坏电路。

五、专业维护建议

厂家定期巡检：建议每1-2年邀请设备厂商进行全面检测，包括电路板老化测试、输出精度校准等。

备件储备：储备常用易损件（如保险丝、散热风扇、参比电极），缩短故障修复时间。

人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握基本故障判断及应急操作技能（如参数重置、手动切换）。