压力变送器的接线质量直接决定测量精度、信号稳定性及设备安全性，其接线方式需根据供电类型（两线制、三线制、四线制）和输出信号类型（4-20mA模拟量、HART、数字总线等）选择。其中，两线制4-20mA类型在工业现场应用最广泛，本文将先阐述通用接线原则与准备工作，再分类型详解接线步骤，最后补充检查调试要点及常见问题排查。

一、核心原则与通用准备工作

（一）核心原则

安全第一：所有接线操作必须在 完全断电状态下进行，避免触电或设备损坏；极性不可混淆：严格区分电源正负极、信号正负极，多数变送器有反接保护，但接反会导致无信号输出；屏蔽抗干扰：优先使用屏蔽双绞线，屏蔽层需正确接地，避免电磁干扰影响信号传输。

（二）准备工作

技术确认：仔细阅读变送器铭牌及产品说明书，明确核心参数——供电电压范围（通常12-36V DC，常见24V DC）、信号类型（4-20mA/电压信号/HART等）、接线制式（两线制/三线制/四线制）、端子标识定义，若为防爆区域，需确认是否需搭配安全栅/隔离器。

工具与材料准备：屏蔽双绞线（推荐RVVP 2x1.0mm²或AWG18规格）、剥线钳、匹配端子型号的螺丝刀、万用表（用于测量电压/电流/通断）、电缆接头/格兰头（密封固定电缆），如需防爆或信号隔离，备好认证安全栅、隔离型DC/DC转换器。

环境检查：确认接线环境无易燃易爆气体、无强电磁干扰源（如高压电缆、变频器），高温/高湿度环境需提前做好线缆防护（耐温抗腐蚀材料）。 #压力变送器#

二、分类型详细接线步骤

压力变送器主要分为两线制、三线制、四线制三种接线模式，其中两线制因布线简洁、成本低，成为工业主流选择，以下分别详解操作步骤。

（一）最常用：两线制4-20mA压力变送器接线

核心原理：通过单根双芯电缆同时实现供电与信号传输，电源、变送器、接收设备（PLC/DCS/显示表）构成串联电流环，变送器相当于可变电阻，将压力信号转换为4-20mA电流信号叠加在电源回路上。

打开接线盒：小心拧开压力变送器外壳上的接线盒盖，露出端子排（通常标有“+”/“SUPPLY+”、“-”/“SIGNAL-”、“SHLD”/“GND”屏蔽端子）。

电缆穿入与固定：将屏蔽双绞线穿过电缆接头/格兰头，拧紧格兰头实现密封固定，预留适量线芯（约10-15cm）用于接线，避免线缆拉扯导致端子松动。

线芯处理：剥去电缆外层护套，将内部屏蔽层（编织网/铝箔）集中拧成一股；剥去两根线芯末端6-8mm绝缘层，露出金属导体，确保无绝缘皮残留，避免短路。

连接变送器端子：① 棕色/红色线芯接变送器“+”（电源正极输入/信号正极输出）端子；② 蓝色/黑色线芯接变送器“-”（信号负极输出）端子；③ 屏蔽层接变送器“SHLD/GND”屏蔽端子， 严禁将屏蔽层接入正负极信号端子。

连接电源与接收设备（串联回路关键）：① 变送器“+”端引出的线芯接24V DC稳压电源正极；② 变送器“-”端引出的线芯接接收设备（如PLC AI模块）电流输入正极（+）；③ 用短接线将电源负极与接收设备电流输入负极（-）连接，形成完整串联回路。

（二）精准传输：三线制压力变送器接线

核心原理：分离电源负端与信号负端，可直接输出电压信号（0-5V/1-5V）或电流信号，适用于实验室精密测量、楼宇自控等需要电压信号的场景。

线芯处理：同两线制步骤，剥去电缆护套及线芯绝缘层，屏蔽层拧成一股。

接线操作：① 红色线芯接变送器“+V”端子，连接24V DC电源正极；② 黑色线芯接变送器“-V/COM”端子，连接电源负极；③ 蓝色线芯接变送器“OUT+”端子，连接接收设备信号输入正极；④ 接收设备信号输入负极与电源负极（-V/COM）短接；⑤ 屏蔽层接变送器屏蔽端子，系统端单点接地。

信号转换（如需要）：若接收设备需电压信号，在信号正负极间并联250Ω精密电阻，将4-20mA电流信号转换为1-5V电压信号。

（三）可靠稳定：四线制压力变送器接线

核心原理：采用独立电源回路与信号回路，抗干扰能力强，适用于长距离传输（≤1000米）、强电磁干扰环境或需数字通信的复杂系统（如电力行业锅炉压力监测）。

线芯处理：选用4芯屏蔽双绞线，剥去护套后，将4根线芯分别区分（推荐按颜色标记：红/黑接电源，绿/白接信号），屏蔽层拧成一股。

接线操作：① 电源回路：红色线接变送器“L+/+V”（电源正极），黑色线接“N-/-V”（电源负极），连接24V DC电源；② 信号回路：绿色线接变送器“+S/OUT+”（信号正极），白色线接“-S/OUT-”（信号负极），对应连接接收设备信号输入正负极；③ 屏蔽层接变送器屏蔽端子，在控制柜侧单点接地；④ 若需电源隔离，在电源回路加装隔离型DC/DC转换器。

三、接线后检查与调试

外观与连接检查：确认所有接线牢固，导体完全插入端子孔，螺丝拧紧，无裸露铜丝；接线盒盖密封良好，格兰头拧紧，防护等级达标（IPxx）；屏蔽层无两端接地情况。

通电测试：关闭接线盒盖后恢复供电，用万用表串联在回路中测量电流——零压力时应输出4mA，施加满量程压力时应输出20mA；若为HART变送器，用HART手操器检查通信是否正常。

功能验证：观察接收设备显示值，施加不同压力，确认显示值随实际压力线性变化，无明显波动或延迟，若有异常立即断电排查。

四、关键注意事项

极性禁忌：两线制/三线制变送器极性不可接反，虽多数设备有反接保护，但会导致无信号输出；四线制需区分电源与信号回路，避免接混。

屏蔽处理：屏蔽层必须单点接地（优先控制柜侧），避免两端接地形成地环路，产生电磁干扰；信号线需远离高压电缆、变频器等干扰源，不共线、不交叉。

线缆选择：根据传输距离选择线径——短距离（<500米）用1.0mm²线芯，长距离（500-1000米）用1.5-2.5mm²线芯，减少线路电阻导致的电压降，确保变送器端子电压在工作范围內。

防爆要求：易燃易爆环境必须选用本安型/隔爆型变送器，搭配认证安全栅接线，严格遵循防爆规范，禁止在危险区域随意开盖接线。

环境适配：高温环境（>85℃）加装散热装置，低温环境（<-20℃）选用抗冻型变送器；腐蚀性介质场景需确保线缆绝缘层耐腐。

五、常见接线故障排查

无信号输出：① 检查电源电压是否稳定（正常24V DC），正负极是否接反；② 用万用表测量线缆通断，排查断线或虚接；③ 确认接收设备（如PLC模块）是否故障，可直接测量变送器输出端电流判断设备本身是否正常。

信号波动剧烈：① 检查屏蔽层是否接地正确，是否存在地环路；② 排查线缆是否与高压线共线，调整布线位置；③ 确认接线端子是否松动，重新拧紧端子螺丝。

测量值偏差大：① 核对变送器量程与接收设备设置是否一致；② 检查信号回路是否存在短路，用万用表测量回路电阻；③ 确认线缆长度是否过长，线径是否过小，导致信号衰减。

数字变送器通信失败：① 确认总线协议（如Profibus PA）匹配，接线拓扑符合规范；② 检查数据线/时钟线是否接反，上拉电阻是否配置到位；③ 核对设备地址与主站设置是否一致。

总结：压力变送器接线的核心是“确认规格、安全断电、极性正确、屏蔽可靠”，优先遵循产品说明书的端子定义与接线图。对于多数工业场景，两线制4-20mA接线是最优选择，掌握其串联回路逻辑即可解决大部分应用需求；复杂场景需根据距离、干扰环境选择三线制或四线制，并做好隔离与屏蔽措施。