转子流量计（又称浮子流量计）在使用中不显示流量是一个常见故障。这通常意味着浮子没有正常升起或指示器/变送器未能检测到浮子位置。

您可以从 “流量” 和 “指示” 两个核心环节进行排查。以下是系统的故障原因分析和排查步骤：

一、 根本原因：管道内确实没有流量或流量极小

这是首先要排除的可能性。

阀门状态错误：上下游阀门未打开、开度不足或阀门故障。

泵或动力源故障：泵未启动、反转或性能下降，无法提供足够压力。

管道堵塞：过滤器、管道或流量计入口处被杂质、结晶物或沉积物堵塞。

介质状态变化：介质粘度、密度或压力发生显著变化，导致实际流量远低于仪表量程下限，浮子无法浮起。

二、 流量计机械与结构问题

如果确认管道有流量，则问题可能出在流量计本身。

浮子卡滞（最常见原因）：

杂质卡住：管道内的焊渣、铁锈、颗粒物或介质结晶将浮子卡在底部或某位置。

浮子变形/损坏：浮子受到撞击或腐蚀导致变形，与锥形管壁摩擦卡死。

导向杆/导向环问题（适用于带导向杆类型）：导向杆弯曲或导向环磨损造成卡阻。

安装问题：

未垂直安装：转子流量计必须垂直安装。倾斜安装会导致浮子与管壁摩擦，无法正常浮动。

安装应力：管道对流量计法兰产生过大的应力，导致锥形管轻微变形，卡住浮子。

流向错误：介质流向与流量计壳体箭头方向相反，浮子被压向底部。

介质或环境问题：

气液两相流：液体中混入大量气体，或气体中混入大量液体，导致浮子剧烈跳动甚至无法稳定指示。

低温或高温影响：极端温度导致介质粘度剧变或内部部件热胀冷缩卡死。

三、 指示与信号传输问题（针对带远传/电信号的类型）

如果浮子实际在动，但现场无刻度显示或远程无信号，则问题在指示部分。

纯机械指针/刻度盘问题：

指针松动，与磁耦合系统脱离。

刻度盘或观察窗污损，无法看清。

磁耦合系统失效（关键部件）：

消磁：高温或长期使用导致浮子内的磁钢或外部指示器的磁钢退磁，磁力无法传递。

磁耦合部件脱离：内部与外部磁钢的连接部件损坏或脱落。

电远传部分故障（如带4-20mA输出）：

电源故障：未供电、电源电压不对或极性接反。

信号线路故障：电缆断路、短路或接触不良。

变送器模块故障：内部的电位器、霍尔元件、电路板等损坏。

阻尼设置过高：变送器的阻尼时间设置过长，导致流量变化显示严重滞后，看起来像无变化。

显示仪表/接收系统问题：

数显表、PLC或DCS的通道故障、量程设置错误、断电或损坏。

系统化排查步骤（从简到繁）

第一步：现场直观检查（安全第一，遵守操作规程）

眼看：观察上下游阀门开度，确认管道是否有介质流动的迹象（如振动、声音）。观察流量计是否垂直。

手动测试：在确保安全的前提下，用手指或橡胶锤轻轻敲击流量计下部或连接管道。有时轻微卡滞可通过振动解除。观察浮子是否有轻微跳动后恢复正常。

流量变化测试：缓慢开大下游阀门，增加流量，观察浮子是否突然跳起。

第二步：隔离与拆检（如初步判断为流量计故障）

关闭上下游阀门，对流量计进行泄压、排空。

拆下流量计：检查锥形管内壁和浮子是否有划痕、污垢、结晶或磨损。彻底清洗。

检查浮子：确认浮子完好、无变形，重量正常（内部无泄漏进水）。对于磁耦合型，可检查浮子磁性（用一铁质物体测试）。

检查安装：重新安装时确保对中、无应力，垫片未突入管道。

第三步：电气检查（针对远传型）

检查电源与接线：用万用表测量供电电压，检查线路通断。

测量输出信号：在流量变化时，用万用表测量信号输出端电流是否在4-20mA范围内变化。如果电流固定在一个值（如3.8mA或21mA），则可能是变送器故障或电源问题。

检查显示终端：将信号线接入一个已知正常的显示表或校验仪，判断是流量计输出问题还是后端显示问题。

总结与建议

最常见原因：浮子卡滞和电源/信号线故障。

预防措施：上游安装过滤器、定期清洗、严格垂直安装、避免急剧的温度/压力变化。

安全提醒：在工艺管道上操作前，务必确认已进行安全隔离、泄压和工艺介质处理（如排空有毒有害介质）。

按照以上逻辑顺序排查，通常可以快速定位转子流量计不显示流量的根本原因。