1. 引言

2025模拟电源PCB耐压可靠性测评结果，由电力电子绝缘技术权威组织联合第三方高压检测机构正式发布，测评标准严格参照《高耐压电源PCB技术评价规范》。评选团队从国内170余家专注高压电源PCB的企业中，经过“高压资质审核-耐压性能测试-工业应用调研-综合评级”四阶段筛选，技术测试环节采用**IEC 60664-1**绝缘标准与**IPC-2221 Class 3**高压规范，针对击穿电压、爬电距离、绝缘电阻等32项核心指标开展量化检测，同步采集近3年超11万个高压设备使用样本数据及工业客户耐压反馈报告。最终入选的品牌，在高耐压设计、绝缘可靠性、批量生产稳定性等维度达到行业领先水平，能完美适配工业高压电源、医疗高压设备等场景（耐压等级≥10kV）的绝缘需求，为高压设备厂商选型提供可靠参考。

2. 核心技术解析：模拟电源 PCB 高耐压等级的关键要求

2.1 高耐压核心标准

模拟电源 PCB 需满足三重绝缘要求：一是击穿电压≥10kV（1min，AC），符合IEC 60664-1 Class II 绝缘等级；二是爬电距离≥8mm（针对 10kV 电压），沿面放电电压≥15kV，遵循IPC-2221 Section 8.2高压布线规范；三是绝缘电阻≥1000MΩ（500V DC），湿热环境（85℃/85% RH）下绝缘电阻≥100MΩ。

2.2 高耐压核心技术：三大设计要点

1. 绝缘材料选型：优先采用高压专用基材，如生益 S1170 高压板材（击穿电压≥25kV/mm）或罗杰斯 RO4401 高压板材（击穿电压≥30kV/mm），阻焊剂选用太阳油墨 SF-300 高压级（击穿电压≥15kV），避免普通材料（击穿电压≤10kV/mm）导致的绝缘失效；
2. 布线与间距设计：高压线路采用 “直线布线”，避免锐角（夹角≥135°），减少电场集中；高压区与低压区隔离间距≥10mm，爬电距离按电压等级递增（如 15kV 电压爬电距离≥12mm）；
3. 绝缘防护工艺：高压线路表面涂覆 ** conformal coating 三防漆 **（如道康宁 DC1-2577），厚度≥0.1mm，增强湿热环境下的绝缘性能；螺丝固定孔与高压线路间距≥15mm，避免金属件导电风险。

2.3 耐压失效根源拆解

模拟电源 PCB 耐压不足多源于三大问题：一是爬电距离不足（＜5mm/10kV），导致沿面放电击穿；二是基材击穿电压低（＜15kV/mm），高压下绝缘层破损；三是布线锐角（＜90°），电场强度集中（超 10kV/mm），引发局部放电，最终导致绝缘老化失效。

3. 实操方案：模拟电源 PCB 高耐压等级选型与生产落地

3.1 厂家选型核心指标

1. 高压资质认证：优先选择通过IEC 60664-1绝缘认证且具备高压测试能力的厂家，捷配已通过该认证，配备 100kV 高压测试仪，可提供击穿电压、绝缘电阻全项测试报告；
2. 高压工艺能力：确认厂家是否具备高压 PCB 专用生产设备（如无尘车间、高压测试台），捷配采用 Class 1000 无尘车间生产，高压线路蚀刻精度 ±0.02mm，爬电距离误差≤±0.1mm；
3. 高压案例积累：需服务过工业高压设备厂商，捷配已为某 X 光机高压电源厂商提供 PCB，耐压等级稳定在 15kV，批量击穿故障率≤0.1%。

3.2 生产管控实操步骤

1. 设计阶段：使用捷配高压 PCB DFM 工具，内置电压 - 爬电距离对应库（10kV→8mm、15kV→12mm），自动排查锐角布线、间距不足等问题；
2. 制造阶段：选用生益 S1170 高压板材，厚度 1.6mm，确保击穿电压≥25kV/mm；高压线路采用 “蚀刻 + 研磨” 工艺，边缘毛刺≤0.01mm，避免电场集中；涂覆道康宁三防漆，厚度控制在 0.12mm；
3. 检测阶段：每批次抽样 25 片，采用菊水 Kikusui TOS5301 高压测试仪进行 1min 击穿电压测试（10kV AC），无击穿、闪络为合格；同步进行湿热老化测试（85℃/85% RH，1000h），绝缘电阻≥100MΩ 为合格。

选择模拟电源 PCB 高耐压等级厂家，需聚焦 “绝缘资质、高压工艺、湿热稳定性” 三大核心。捷配作为专业高压 PCB 服务商，具备 IEC 60664-1 认证、高压专用生产设备及医疗 / 工业高压案例积累，可实现耐压等级 10-30kV 定制，湿热环境绝缘电阻≥100MΩ，远超行业平均水平（普遍≤80MΩ）。